青島睿傑プラスチック機械有限公司製造快装壁板生産ライン：この生産ラインは主にテーパ型二軸スクリュー、ゴム押出機、真空型台、牽引機、切断機、フリップラックから構成される。生産ラインは自動化制御を採用し、自動化の程度が高く、設備が安定し、操作が簡便で、生産効率が高い。異なる規格の金型を交換することにより、多種の規格、サイズ、形状、厚さの木塑装壁板、木塑壁板、早く壁板、生態壁板を生産することができる。

フラッシュウォール炭酸カルシウム、竹木粉、PVC粉などの原材料は比例によって混合して攪拌し、それから押出、プレス成形加工技術を経て、必要な形材を生産し、生産過程全体に糊成分を含まず、材料中のホルムアルデヒド放出による人体への危害を完全に回避した。

具体的な手順は次のとおりです。

ステップ1：バックグラウンド原材料配合率。炭酸カルシウム、竹木繊維粉、プラスチック脂肪、高分子ナノ融合剤などの原材料を割合に応じて混合し、攪拌した。

ステップ2：自動高温高圧押出ラインに入る。原材料が通過する200度以上の高温押出成形により板材を製造した。

ステップ3：自動砂光集塵ラインに入る。集成壁面の表面を砂仕上げにより滑らかにする。

ステップ4：高温恒温道と急速冷却線に入る。に通じをつける200度以上の高温で、水で急速に冷却して効果的に膨張係数を除去し、向上した板材の密度は、板材をより靭性にする。（水冷プロセス処理を行った後、生産された集積壁面防水、防火、カビ発生の恐れがないなど、消費者が関心を持っている壁面にカビ、皮立ち、ひび割れなどの問題が発生する心配がない）

ステップ5：シームレススロットラインに入ります。シームレス溝切り技術を使用して、板材の継ぎ目のない取り付けをより便利にします。

ステップ6：集塵ラインに入る。板材をより平らにして、次の表面被膜が落ちにくいようにします。

第七歩：表面被覆線に入る：前に設計した製品の色柄及びデザインに基づいて、表面に特殊な技術処理を行った後、熱被膜を行い、大理石模様、木目模様、壁紙模様などの手触りと質感を実現する。集積壁面の表面をより平滑で光沢があり、光沢度を高めると同時に防湿、防水、耐摩耗、耐化学腐食などの保護作用を果たすことができる。

ステップ8：品質検査包装。以上の一連の技術を経て、竹木繊維集積壁面製品は最後の包装プロセスに入り、最終製品も基本的に生産が完了した。工場の品質検査員は製品からサンプルを抽出して品質検査を行い、製品の合格率を保証し、それから製品として量産して発売する。

竹木繊維集積壁面生産ライン快装壁板生産ラインの設備メーカーであり、会社は長年の生産経験を持ち、顧客に訪問インストール調整及び無料の操作訓練と原料調合を提供し、顧客が自主的に製品を生産できることを保証する。